復(fù)合好的產(chǎn)品有時(shí)出現(xiàn)橫向的皺紋或者是縱向的皺紋，橫向的皺紋多發(fā)生在薄膜卷筒的兩端，縱向皺紋則常發(fā)生在海膜卷筒的中部。皺紋以一種基材薄膜平整，另一種基材薄膜隆起，形成“隧道”使得占多數(shù)。
（1）材料方面
膠黏劑的初黏度低，復(fù)合基材薄膜的表面張力不足。
（2）復(fù)合加工工藝方面
兩種復(fù)合基材薄膜的張力不均衡，一種薄膜的張力大，一種薄膜的張力小。張力過小容易形成橫向的褶皺，張力過大則易出現(xiàn)縱向的褶皺。例如，AI／PE也就是鋁箔與聚乙烯薄膜的復(fù)合，AI的延伸性非常的小，它的張力不可能大（張力過大會(huì)造成AI斷裂）。PE則遇熱會(huì)延伸，張力大會(huì)拉伸，復(fù)合后在膠膜沒有固化時(shí)，PE薄膜會(huì)因?yàn)槔鋮s和內(nèi)應(yīng)力收縮，導(dǎo)致AI突起，復(fù)合薄膜上就形成一條條橫向“隧道”似的褶皺。

      再者涂膠量不足或不均勻，黏結(jié)力不好，都會(huì)引起局部地方出現(xiàn)褶皺。復(fù)合收卷張力太小，復(fù)合膜卷收的較松弛，給要收縮的復(fù)合基材薄膜提供了收縮的可能。假如收卷張力大，復(fù)合膜卷收得緊，下機(jī)后立即送去熟化室固化，那樣即使復(fù)合工藝有所不適，復(fù)合薄膜也不會(huì)出現(xiàn)褶皺。復(fù)合機(jī)的烘道內(nèi)的溫度過低，排風(fēng)又不暢，涂膠薄膜上的殘留溶劑過多，膠黏劑干燥不足，烘道出膜黏力不足，便會(huì)給兩種復(fù)合基材薄膜提供相互移位的可能，從而形成復(fù)合薄膜產(chǎn)生褶皺。

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